Proteção para os pés EPI abrange todas as categorias de calçados de segurança projetados para proteger os trabalhadores contra riscos específicos no local de trabalho, incluindo queda de objetos, perfurações, choque elétrico, exposição a produtos químicos, calor, frio extremo e incidentes com escorregões e quedas. Nenhum design único de bota protege contra todos os perigos simultaneamente. O processo de seleção correto começa com uma avaliação de perigos por escrito que identifica os riscos específicos em cada estação de trabalho, seguida pela especificação das características do calçado que abordam esses riscos, e conclui com ajuste, treinamento e inspeção periódica para confirmar que a proteção permanece eficaz durante toda a vida útil do calçado.
De acordo com o Bureau of Labor Statistics dos EUA, lesões nos pés e dedos dos pés foram responsáveis por aproximadamente 60.000 lesões com dias de trabalho perdidos anualmente em períodos de relatórios recentes, e estudos mostram consistentemente que a maioria destas lesões ocorreu em trabalhadores que não usavam protecção para os pés ou que usavam calçado inadequado para o perigo envolvido. O argumento económico para uma proteção correta dos pés com EPI é convincente: uma única lesão grave no pé, envolvendo cirurgia e reabilitação prolongada, pode custar ao empregador 50.000 a 150.000 dólares em custos diretos e indiretos, enquanto um par de calçado de proteção certificado pela ASTM F2413 corretamente especificado para o mesmo trabalhador custa 80 a 300 dólares, dependendo da classe de proteção exigida.
Este guia cobre detalhadamente todas as principais categorias de recursos de proteção, desde biqueiras resistentes a impactos e entressolas resistentes a perfurações até calçados com classificação de risco elétrico (EH), protetores de metatarso e sapatos de segurança com classificação HRO resistentes ao calor, com orientações práticas sobre como combinar cada recurso com os perigos que o exigem.
As biqueiras resistentes a impactos são a característica mais universalmente reconhecida dos calçados de segurança e aquela em que a maioria dos trabalhadores pensa primeiro ao selecionar a proteção para os pés do EPI. A biqueira cria uma cúpula protetora rígida sobre o antepé que absorve e distribui a energia de um objeto caindo ou rolando antes que ele possa esmagar os dedos dos pés e a área do metatarso.
Os calçados de proteção certificados pela ASTM F2413 devem passar por dois testes mecânicos que juntos definem sua classificação de impacto e compressão. O teste de impacto deixa cair um atacante de 50 libras de uma altura definida sobre a biqueira, e a tampa protetora deve evitar que a folga dentro da biqueira caia abaixo de 12,7 mm durante e após o impacto. O teste de compressão aplica 2.500 libras de força estática à biqueira e exige que a mesma folga mínima seja mantida. Este teste de compressão de 2.500 libras é o equivalente a uma roda de paleteira totalmente carregada rolando sobre a frente da bagageira , o que representa um perigo realista em ambientes de armazém, logística e produção.
Todos os três principais materiais da biqueira podem passar no teste de impacto e compressão ASTM F2413 na classificação I/75 (impacto de 75 libras-pé, compressão de 2.500 libras). As diferenças entre eles são práticas e não estruturais:
| Tipo de biqueira | Peso relativo | Condutividade Térmica | Seguro para detector de metais | Prêmio de custo típico |
|---|---|---|---|---|
| Aço | Mais pesado (linha de base) | Alto | Não | Linha de base |
| Alumínio | 30% mais leve que o aço | Médio-alto | Não | 10% a 20% acima do aço |
| Nãon-metallic Composite | 30% a 50% mais leve que o aço | Nãone | Sim | 20% a 40% acima do aço |
As entressolas resistentes a perfurações fornecem proteção contra objetos pontiagudos, como pregos, pontas de vergalhões, vidros quebrados e fechos industriais que penetram para cima, através da sola da bota e no pé. Esta proteção é separada da proteção da biqueira discutida acima e aborda um mecanismo de lesão completamente diferente: penetração para cima da sola em vez de compressão para baixo da biqueira.
ASTM F2413 designa resistência à perfuração como a designação PR. O teste padrão conduz uma haste de aço de 4,5 mm de diâmetro através da sola, entressola e qualquer palmilha com uma força de 270 libras (1.200 Newtons). Uma bota marcada com a designação PR passou neste teste, confirmando que a sua construção única resiste à penetração do prego em forças representativas de pisar num prego de construção com o peso total do corpo.
As indústrias onde as entressolas resistentes a perfurações são um requisito obrigatório de proteção para os pés de EPI incluem construção residencial e comercial (locais de estrutura com pregos expostos no piso), telhados, demolições, instalações de reciclagem e qualquer ambiente onde detritos metálicos pontiagudos estejam presentes nas superfícies de trabalho.
As solas antiderrapantes são estatisticamente o recurso de proteção para os pés de maior impacto em todos os setores, porque os incidentes com escorregões, tropeções e quedas são a causa mais comum de lesões no local de trabalho em praticamente todos os setores. O Bureau of Labor Statistics dos EUA relata que escorregões, tropeções e quedas foram responsáveis por aproximadamente 18% de todas as lesões ocupacionais não fatais que exigem dias de afastamento do trabalho , e uma proporção significativa delas envolve calçados com tração inadequada na superfície de trabalho.
A resistência ao deslizamento é medida pelo coeficiente de atrito (COF) entre a sola da bota e a superfície do piso sob condições de teste definidas. ASTM F2913 é o método de teste padrão para medir a resistência ao deslizamento de calçados e materiais de calçados. Um COF dinâmico mínimo de 0,40 é geralmente considerado o limite para resistência adequada ao deslizamento em superfícies secas, enquanto superfícies molhadas e contaminadas exigem valores de COF de 0,50 ou superiores para uma tração segura ao caminhar.
Os elementos de design da sola que contribuem para o desempenho das solas antiderrapantes incluem:
A proteção elétrica no EPI Foot Protection cobre dois requisitos opostos, mas igualmente importantes: impedir que a corrente elétrica flua através do corpo do trabalhador até o solo (para trabalhadores próximos a circuitos elétricos energizados) e garantir que a carga elétrica estática acumulada no corpo do trabalhador possa se dissipar com segurança para o solo (para trabalhadores em atmosferas explosivas ou ambientes de fabricação de eletrônicos). Diferentes designs de calçados atendem a esses dois requisitos, e selecionar o tipo errado para o risco elétrico específico cria, em vez de resolver, o problema de segurança.
Os calçados com classificação de risco elétrico (EH) fornecem isolamento elétrico entre o pé do trabalhador e o chão, reduzindo o risco de completar um circuito através do corpo se o trabalhador entrar acidentalmente em contato com um condutor elétrico energizado. De acordo com a ASTM F2413, os calçados com classificação EH são testados aplicando 14.000 volts de corrente CA através da sola do conjunto sob condições secas, com o calçado passando se a corrente de fuga permanecer abaixo de 3 miliamperes por 60 segundos.
Os calçados com classificação de risco elétrico (EH) são apropriados para trabalhos elétricos gerais em tensões de até 600 volts CA em condições secas. Não é apropriado para contato intencional com condutores energizados (o que requer botas isolantes de borracha classificadas de acordo com ASTM F1117 para proteção dielétrica) e perde especificamente seu valor de proteção quando molhado, razão pela qual as condições secas são enfatizadas no padrão de teste e devem ser mantidas durante o uso.
Os calçados com classificação EH devem ser construídos com solas e saltos não condutores em todo o conjunto da sola. Isso significa que qualquer bota com sola intermediária de placa de aço, haste metálica ou contraforte metálico que crie um caminho condutor através da sola não pode ter uma classificação EH válida, independentemente do material da sola.
Os calçados ocupacionais dissipadores de estática (SD) têm a função elétrica oposta aos calçados EH: eles fornecem um caminho elétrico controlado e de alta resistência entre o corpo do trabalhador e o chão, permitindo que a carga estática se dissipe com segurança, em vez de se acumular até um limite de descarga. A resistência controlada evita eventos de descarga de faísca, ao mesmo tempo que fornece alguma proteção residual contra contato elétrico acidental.
De acordo com a ASTM F2413, os calçados com classificação SD devem ter uma resistência elétrica entre 100.000 ohms (10 ^ 5 ohms) e 1.000.000 ohms (10 ^ 6 ohms) quando testados em um circuito do ponto de contato da pessoa, passando pela bota até o chão. Esta faixa de resistência é alta o suficiente para evitar qualquer fluxo significativo de corrente no caso de contato acidental com circuitos energizados em tensões industriais típicas, mas baixa o suficiente para permitir que a carga estática vaze para o terra em vez de se acumular.
| Classificação Elétrica | Código ASTM F2413 | Resistência Elétrica | Proteção Primária | Aplicação Típica |
|---|---|---|---|---|
| Risco Elétrico (EH) | EH | Maior que 1 megaohm (seco) | Choque elétrico de circuitos energizados | Eletricistas, trabalhadores de serviços públicos, técnicos de HVAC |
| Dissipativo Estático (SD) | SD | 100.000 a 1.000.000 ohms | Acúmulo de carga estática e faísca | Montagem eletrônica, atmosferas explosivas |
| Condutivo (CD) | CD | Menos de 100.000 ohms | Taxa máxima de drenagem estática | Fabricação de explosivos, manuseio de munições |
Os protetores metatarsais protegem os cinco ossos metatarsais que formam a estrutura superior do pé entre o tornozelo e os dedos dos pés, uma área que a biqueira não cobre. Esses ossos são vulneráveis a lesões por esmagamento causadas por objetos grandes e pesados que caem da altura e atingem a parte superior do pé ou a área do tornozelo à frente, em vez da ponta do dedo do pé.
ASTM F2413 inclui uma designação de proteção metatarsiana (Mt) que exige que a proteção metatarsiana evite que a folga sob a proteção caia abaixo de 12,7 mm quando submetida a um impacto de 75 libras-pé na área superior do pé. Os protetores metatarsais são uma especificação de proteção para os pés de EPI obrigatória em indústrias onde objetos pesados são rotineiramente manuseados em alturas acima do pé, incluindo operações de fundição e siderurgia, forjamento pesado, pedreiras e manuseio de tubos de grande diâmetro.
Calçados de proteção à prova d'água resistentes a produtos químicos protegem o pé de produtos químicos corrosivos, solventes reativos, ácidos e bases fortes e fluidos biológicos que penetrariam na parte superior das botas de couro ou tecido padrão e causariam queimaduras químicas, dermatite ou toxicidade sistêmica por absorção pela pele. O princípio fundamental na seleção de calçado resistente a produtos químicos é que nenhum material da bota proporciona resistência adequada a todos os produtos químicos: o material da bota deve ser selecionado especificamente para os produtos químicos presentes no ambiente de trabalho.
Sempre consulte a tabela de resistência química do fabricante da bota para o produto químico ou mistura específica presente em seu ambiente de trabalho antes de selecionar calçados de proteção à prova d'água resistentes a produtos químicos. As classificações de resistência química para diferentes materiais podem variar em ordens de grandeza para diferentes produtos químicos, e uma bota que oferece excelente proteção contra uma família de produtos químicos pode não fornecer proteção alguma contra outra.
Calçados de segurança com classificação HRO resistentes ao calor protegem os trabalhadores em ambientes onde a superfície de trabalho é quente o suficiente para danificar calçados padrão ou onde respingos de metal fundido, escória quente ou outros líquidos de alta temperatura podem entrar em contato com a bota. A designação HRO (Heat Resistance, Outsole) sob ASTM F2413 especifica que a sola não deve inflamar, derreter ou separar quando colocada em uma superfície a 300 graus Celsius (572 graus Fahrenheit) por 60 segundos.
Os ambientes que exigem calçados de segurança com classificação HRO resistentes ao calor incluem siderúrgicas, fundições, fabricação de vidro, fundição de alumínio, operações de soldagem e qualquer local de trabalho onde a temperatura da superfície do piso exceda regularmente 100 graus Celsius ou onde respingos de material derretido sejam um perigo credível. O teste da sola HRO a 300 graus Celsius representa a temperatura típica do piso em áreas de vazamento de fundição e no perímetro de operações de fundição contínua , tornando-o um padrão relevante e prático para esses ambientes exigentes.
Os calçados de proteção certificados pela ASTM F2413 devem exibir uma marcação específica padronizada dentro da bota que comunique seu status de certificação e as proteções específicas que ele fornece. Compreender como ler esta marcação permite que os trabalhadores e gestores de segurança verifiquem se uma bota atende aos requisitos para um perigo específico antes da compra e confirmem se as botas em serviço foram corretamente especificadas para a aplicação.
Uma marcação completa de certificação ASTM F2413 dentro de uma bota de segurança tem o seguinte formato, com cada elemento transmitindo informações específicas:
Um exemplo de marcação completa pode ser: ASTM F2413-18 M I/75 Mt/75 EH PR , que indica uma bota masculina com biqueira de 75 libras-pé e proteção metatarsal, isolamento de sola contra riscos elétricos e sola intermediária resistente a perfurações. Os compradores devem verificar se as botas que estão comprando para uma aplicação específica possuem todos os códigos de designação específicos exigidos para os perigos presentes, e não apenas uma declaração geral de "certificação ASTM" sem a confirmação dos códigos específicos.
Um programa eficaz de proteção para os pés com EPI vai muito além da seleção da bota correta. OSHA 29 CFR 1910.136 e regulamentos de segurança ocupacional equivalentes na maioria dos países exigem que os empregadores implementem um programa estruturado que inclua avaliação de perigos, seleção, adaptação individual, treinamento e verificação de conformidade.
O ponto de partida para qualquer programa de proteção para os pés de EPI é uma avaliação de perigos por escrito que documente os perigos específicos presentes em cada estação de trabalho ou tarefa. A avaliação deve identificar:
Cada trabalhador deve ser equipado individualmente com calçados de segurança, em vez de selecionar a partir de uma tabela de tamanhos genérica. A variação do formato do pé, do tipo de arco e da largura entre indivíduos significa que dois trabalhadores que usam o mesmo tamanho nominal de calçado podem exigir botas diferentes para um ajuste confortável e biomecanicamente apropriado. Calçados de segurança que causam bolhas, dor no arco ou compressão dos dedos dos pés serão removidos pelos trabalhadores que os considerarem intoleráveis, anulando todo o propósito do requisito de proteção dos pés do EPI.
O EPI de proteção para os pés requer inspeção periódica e critérios de substituição definidos para manter sua eficácia protetora ao longo de sua vida útil. Os trabalhadores devem inspecionar diariamente seus calçados de segurança quanto a:
Um programa eficaz de proteção dos pés com EPI segue cinco fases. Primeiro, realize uma avaliação de perigos por escrito identificando todos os perigos para os pés por tarefa e localização. Em segundo lugar, selecione calçados com recursos de proteção específicos que atendam a cada perigo identificado, incluindo biqueiras resistentes a impactos, entressolas resistentes a perfurações, solas antiderrapantes e quaisquer classificações especializadas, como EH, SD ou HRO, conforme necessário. Terceiro, ajuste individualmente cada trabalhador para confirmar o conforto e a compatibilidade ergonômica. Quarto, treinar todos os trabalhadores sobre o uso correto, inspeção diária e procedimentos de manutenção de seus calçados específicos. Quinto, realize auditorias periódicas de conformidade para verificar se o calçado permanece em condições de uso e continua atendendo aos requisitos de Calçado de Proteção Certificado ASTM F2413 para a aplicação.
Como nenhuma bota oferece proteção contra todos os perigos, a seleção deve ser específica ao ambiente. Para exposição a produtos químicos, use calçados de proteção à prova d'água resistentes a produtos químicos em borracha, PVC ou neoprene adequados ao produto químico específico presente. Para trabalhos elétricos próximos a circuitos energizados, especifique calçados com classificação de risco elétrico (EH) com solas não condutoras. Para riscos de impacto e compressão causados pela queda de objetos, exija biqueiras resistentes a impactos classificadas de acordo com ASTM F2413 I/75. Para ambientes com grave risco de esmagamento da parte superior do pé, como fundições e operações pesadas de forjamento, adicione protetores metatarsais. Para superfícies de piso quentes e ambientes de metal fundido, especifique sapatos de segurança com classificação HRO resistentes ao calor com solas testadas a 300 graus Celsius.
Tanto as botas de segurança com biqueira de composto não metálico quanto as botas com biqueira de aço atendem ao teste de impacto e compressão ASTM F2413 I/75 em níveis de desempenho equivalentes. As diferenças práticas são: as botas com biqueira composta são 30% a 50% mais leves, não conduzem calor ou frio e passam por sistemas de segurança de detecção de metais sem disparar alarmes. As botas com biqueira de aço são mais baratas (normalmente 20% a 40% mais baratas) e têm um histórico mais longo em aplicações industriais pesadas. As botas de segurança com biqueira composta não metálica são a escolha obrigatória para trabalhadores elétricos, trabalhadores de aeroportos e instalações de segurança e qualquer ambiente onde a condutividade térmica ou detecção de metais seja uma preocupação.
Calçados com classificação de risco elétrico (EH) são necessários quando os trabalhadores podem acidentalmente entrar em contato com circuitos elétricos energizados durante atividades normais de trabalho, como eletricistas, técnicos de HVAC e trabalhadores de manutenção elétrica. Ele fornece isolamento contra choques, bloqueando o fluxo de corrente de um condutor energizado através do corpo até o terra. Os calçados ocupacionais dissipadores de estática (SD) são necessários na situação oposta: quando os trabalhadores devem drenar a carga estática de seus corpos para evitar descargas de faíscas em atmosferas explosivas ou danos eletrostáticos na fabricação de eletrônicos. Usar calçado SD no lugar de calçado EH em um ambiente com risco de choque elétrico é perigoso porque o calçado SD fornece isolamento mínimo contra choque elétrico.
Substitua o calçado de segurança imediatamente quando qualquer uma das seguintes condições for observada: a banda de rodagem da sola estiver desgastada e o desempenho da sola antiderrapante estiver comprometido; a biqueira é visível através do material superior externo desgastado; existe qualquer delaminação ou separação entre a sola e a parte superior; a bota sofreu um impacto significativo na área da biqueira (danos estruturais internos podem não ser visíveis externamente); Calçados de proteção à prova d'água resistentes a produtos químicos mostram qualquer inchaço, amolecimento ou rachaduras na superfície devido a ataques químicos; ou a sola isolante com classificação EH foi penetrada ou contaminada com material condutor. Verifique se há etiquetas ASTM ou de certificação dentro da bota ao comprar calçados de reposição para confirmar se a substituição atende ao mesmo padrão de proteção ou equivalente que a especificação original.
A marcação ASTM F2413 dentro de uma bota de segurança certificada informa a versão padrão, o padrão de gênero aplicado e os recursos de proteção específicos confirmados por testes. O código I/75 confirma impacto de 75 libras-pé e proteção de compressão de 2.500 libras. Mt/75 confirma proteção metatarsal. PR confirma entressolas resistentes a perfurações. EH confirma o isolamento da sola do calçado com classificação de risco elétrico (EH). SD confirma o desempenho dos calçados ocupacionais dissipadores de estática (SD). HRO confirma o desempenho da sola dos sapatos de segurança com classificação HRO resistente ao calor a 300 graus Celsius. Somente recursos com seu código específico confirmado na etiqueta foram testados de acordo com o padrão; uma bota sem o código EH em sua etiqueta não foi testada quanto ao isolamento elétrico, independentemente do que esteja indicado na embalagem externa ou na descrição do produto.
Para ambientes petroquímicos onde os principais perigos são produtos petrolíferos, combustíveis e solventes de hidrocarbonetos, as botas de borracha nitrílica oferecem a melhor combinação de resistência e durabilidade. Para ambientes com solventes aromáticos ou compostos clorados além de produtos petrolíferos, o neoprene oferece maior resistência química. Para as aplicações de maior risco com exposição a solventes clorados, ácidos concentrados ou combinações químicas que atacam materiais de borracha padrão, os calçados de proteção à prova d'água resistentes a produtos químicos Viton (fluoroelastômero) oferecem o mais amplo espectro de resistência. Sempre verifique a resistência química específica do material proposto em relação aos produtos químicos reais no ambiente de trabalho usando a tabela de resistência química do fabricante antes de fazer uma seleção final.
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